大型垃圾焚烧炉设计依据及排放要求

　　1 设计依据：

　　1.1 设计引用标准：

　　① GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。

　　② GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

　　③ GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。

　　④ 中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。

　　⑤ GB8978-1996污水综合排放标准。

　　⑥ 《医疗废物管理条例》。

　　⑦ GB 18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》。

　　⑧ GB/T16157-1996 《固*污染源排气中颗粒物测*与气态污染物采样方法》。

　　⑨ HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。

　　1.2 设计参数要求：

　　(1) 废弃物*称：城镇生活垃圾

　　⑵ 辅助燃料：柴油一次性点火

　　⑶ 处理量：1000-2000Kg/h

　　(4) 焚烧时间：8h/d

　　(5) 排烟口高度：离地面20米

　　1.3 设计技术指标：

　　⑴ 焚烧炉温度 ：≥950℃

　　⑵ 滞 留 时 间：t≥2s

　　⑶ 焚毁去除率 ：≥99.99%

　　⑷ 热 灼 减 率：≤5%

　　⑸ 焚烧炉系统压力：负压

　    大型垃圾焚烧炉排放要求

　　2.1 尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求：

　　⑴ 粉尘浓度 ： ≤100mg/m3

　　⑵ 烟气黑度 ： ≤林格曼1*

　　⑶ CO 浓度 ： ≤100 mg/m3

　　⑷ HCL 浓度 ： ≤100mg/m3

　　⑸ NOX 浓度 ： ≤500 mg/m3

　　⑹ SOX 浓度 ： ≤400 mg/m3

　　⑺ HF 浓度 ： ≤9.0mg/m3

　　⑻ 汞及其化合物：≤0.1mg/m3

　　⑼ 镉及其化合物：≤0.1mg/m3

　　⑽ 砷、镍及其化合物：≤1.0mg/m3

　　⑾ 铅及其化合物：≤1.0mg/m3

　　⑿ 铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤4.0mg/m3

　  大型垃圾焚烧炉焚烧炉设备装置概要

　　1 进料系统：

　　人工投料 人工出渣(手烧型)

　　自动上料 自动出渣(自动型)

　　2 助燃系统：

　　自动型：进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统

　　手动型：废纸及易燃物一次性点火

　　3 燃烧系统：

　　焚烧炉、二次燃烧室、高温熔融室(砂粒状剩余物)

　　4 热能回收系统：

　　根据用户实际需求配置：热交换器、余热热水锅炉、蒸汽余热锅炉

　　5 烟气净化系统：

　　环洁牌综合型双碱法四分离空气净化器，型号SXC—1型

　　6 烟气排放系统：

　　引风机、烟囱

　　7 辅助系统：

　　上料机、出渣机、点火器、燃烧观察视镜窗

　　8 控制系统：

　　包括动力控制与温度控制，由电控柜、电线电缆控制、热电偶、温度数显仪、补偿导线、压力控制、液位显示等。

       大型垃圾焚烧炉处理工艺简介

　　3.1 工艺流程简图

3.2 流程说明

　　由操作人员启动引风机预吹扫后，点燃燃烧器引燃预置的木柴等引燃物，使炉内达到一*温度，投放易燃垃圾，当垃圾的燃烧温度较高时，燃烧器自动熄灭;当垃圾的燃烧温度较低时燃烧器自动调节火辅助燃烧。另外，助燃空气由配风阀自动提供*需的氧气量。预热过程的燃料应选用木柴类，以防温度过低引出的有害气体对环境造成污染。

　　待炉温升高后，人工将生活垃圾送入炉内，炉膛的内部结构使废弃物自燃，达到干燥、裂解、氧化、还原、燃尽的*过程持续焚烧。

　　焚烧炉中热解及燃烧后产生的烟气携CO进入二次燃烧室及燃烬室，二次燃烧室实际上是气体在燃烧未燃烬的长链碳氢化合物在二次燃烧室基本燃尽，再进入燃烬室熔融燃尽，灰渣呈玻璃状(温度1100—1300℃)，使二噁英类有毒物质发生*底分解，设计总停留时间达2秒以上。烟气中的有机危害物被*底破坏，交由四分离(除尘、急冷脱硝脱硫、除雾、吸附)空气净化器处理至达标排放。

　　烟气中所含的酸性气体和喷淋雾化的碱液发生中和反应，烟气可以快速降温至200℃以下，避免了二噁英的低温再生反应。

　　本方案无大量废水和污泥排放所带来的二次污染问题。

       大型垃圾焚烧炉处理系统设备介绍

　　4.1 进料系统

　　人工进料、人工出渣;自动进料，自动出渣(按用户需求确*，由配置清单中注明)

　　4.2 助燃系统

　　按所配置燃烧机型号、厂家以实物的实体说明为准(附说明书)

　　4.3 焚烧系统

　　焚烧系统包括焚烧炉、二次燃烧室、熔融燃烬室及配风调节*套供应。

　    废弃物热解一般采用固*床式焚烧炉，主要包括炉体、钢构架及耐火材料、保温材料等。

　　废物、助燃空气、辅助燃料在炉膛内经过复杂的化学反应，使废物中的有害物质*底氧化分解，炉膛及炉体的结构形式和尺寸决*了焚烧炉的处理量和废物中有害物质的分解去除率。炉体设有燃烧器，用燃烧器将炉内加热到一*温度后，投入废物点火。经由干燥热解、裂解燃烧后进入二次燃烧室燃烬。所需温度有设备自带装置自动控制。为应对突然间的停电和其他传供故障，设备设有旁路通道可将剩余*底燃烬，无毒无烟排出。

　　4.3.1 炉体燃烧室

　　我公司根据以往的实践经验，采用的炉床独特，其特点如下：

　　a、炉本体采用水夹套结构，内外壳采用钢材构架，中间用水冷却保护炉体，且可提供热水的使用;

　　b、在燃烧供氧的设计上，设备配置有完整的分风结构装置，一旦停电和紧急情况，自身可自然燃烧，仍不会有烟尘、气味的泄漏和不正常的排放现象。特殊地域可无电、无水自行连续焚烧，也能确保达标排放;

　　c、正常运行时炉内呈微负压，了运行的安*性;

　　d、根据用户要求选择人工或自动进料方式。

　　4.3.2 二次燃烧室

　　外壳为钢结构，内壁由*质耐火材料制成，钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料，使热量不易外传。始终保持废弃物的高温燃烧。

　　4.3.3 风机

　　采用国产高压低噪声引风机，材料16mm钢板，耐磨，耐高温，确保正常和延长使用寿命。

　　4.3.4、影响焚烧炉性能的因素

　　作为一个完整焚烧系统，*主要的指标是废弃物中有害物质的销毁率。影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间与二次污染的预防。

　　1 焚烧温度

　　焚烧温度是指废物中的有害组分在高温下氧化、分解至有效破坏所需达到的温度。焚烧温度是焚烧炉结构设计与选材的重要依据。总之提高焚烧温度有利于废物中有害物质的分解与破坏，并可抑制黑烟的产生。

　　2 滞留时间

　　滞留时间是指废物中有害组分在焚烧炉内，发生氧化、分解、燃烧，*后无害化所需的时间。停留时间的长短直接影响焚烧物的处理质量，由炉体的容积和结构形状决*。

　　影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废弃物的混合程度等。设计时不宜采取提高焚烧温度的办法来缩短停留时间，而应以技术经济角度确*焚烧温度。同样，也不宜片面地延长停留时间而达到降低焚烧温度的目的。

　　因此，为废物及生成物质的*部分解，烟气在燃烧室内总停留时间≥2秒。

　　3 物料量的控制

　　废物进入炉本体内体积干湿度的不一致会带来燃烧不均衡的现象，该设计在经验的基础有独特创意;即满炉装填和在温度变化和重力作用下于底层层燃，了不脱节和漏风、漏燃的情况发生，并有效控制了过量的空气进入，给后*Nx的产生堵死通道，减小了后*净化负担。

　　4 空气需求量

　　空气的需求量基本设计是按需分配，焚烧量的增减协调与空气补入量的增减，并保持始终的不变值。

　　4.4 热能回收系统

　　热交换器和余热锅炉根据锅炉的有关特性参数设计，内夹套的冷却水连接交换器或余热锅炉，给高温烟气降温，产出的热水供生产、生活使用。协议的签订，取决了热能回收的有无，具体如：可选余热利用项目，1.提供热水与生活用水，取暖及洗浴均可添加。2.提供蒸汽供发电或热力用蒸汽等。

　　4.5 净化处理系统

　　净化器为四分离一体化设计，给经用户减去占地、建池带来的麻烦，移动方便，安装简单，特殊情况可与炉有机结合或联体使用：a.整体吊装，省工省时，提高工作效率;b.移动方便，减少占地面积，场地易于选择。

　　4.6 烟气排放系统

　　4.6.1 引风机

　　本设计选用中高压离心风机，经特殊材料制作、厂家*点生产，了焚烧过程中的负压运行。变频调节负压大小，起到显著的节能作用。

　　4.6.2 烟囱

　　a、烟囱采用Q235B钢制作，总高度20米，可确保净化气体按目标排放;

　　b、烟囱设置抗风索，预防在恶劣天气下的晃动，排除工作中的安*隐患。

　　4.7 自动控制系统

　　4.7.1动力控制

　　A、电控柜设有运行、故障、报警等状态指示;

　　B、焚烧炉装置电源指示、电流电压显示、开关、温度数显仪表等;

　　C、设置电机过载缺相保护。

　　4.7.2 温控系统

　　焚烧炉、二次燃烧室烟气温度有测温系统直接数字显示，*确观测燃烧室内燃烧情况，目镜观察无死角。

　　4.8 维修操作平台

　　● 维修及操作平台

　　本系统在设备需要调节、检修处设有平台，便于操作和维修。冷态下维修人员可直接进入，*方位进行保养和细微观察，一般每周检查一次，发现问题，查原因并及时维护。为确保合格的排放标准，请严各按照操作规范，把问题处理在萌芽。加强保养和监管力度是延长设备使用寿命的*一途径。

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